保持熔噴機(jī)工作效率，盡量降低熔噴布的阻力，成為當(dāng)下熔噴布廠需要攻克的新議題。例如，25克重的熔噴布，在85L/min流量下單層阻力控制在60pa以下，雙層阻力控制在120pa以下，在95L/min流量下單層控制在60-70pa，雙層控制在150pa以下，較為理想。

　　而保效率與減阻力，兩者之間如何取得平衡，非常考驗(yàn)調(diào)機(jī)師傅的水平。以下是一位實(shí)戰(zhàn)調(diào)機(jī)師傅分享的12招經(jīng)驗(yàn)，各位布廠老板可以酌情參考。

　　1、降低主機(jī)的轉(zhuǎn)速，計(jì)量泵的量減少。

　　如何控制計(jì)量的減少，需要你認(rèn)真地記錄，耐心地調(diào)試。假設(shè)你的熔噴機(jī)器是1600毫米寬幅，一般是以分切為9卷、寬度175毫米為例，有的客戶不是175計(jì)算以此類推。

　　例如，克重25(克/平方米)的熔噴布，基本要保持你的樣品(取樣100平方厘米≈11.3厘米直徑的圓型布，如上圖)的克重在0.25到0.28克。假設(shè)我們現(xiàn)在要做的熔噴布在0.25-0.28之間，用克重儀測試單片是多重。記錄數(shù)據(jù)，每卷按1~9來標(biāo)記，此時(shí)把1~9的總量在克重儀上得出一個(gè)總共的數(shù)據(jù)。

　　舉例一下，假設(shè)我們1卷0.27、2卷0.28、3卷0.27、4卷0.29、5卷0.26、6卷0.26、7卷0.28、8卷0.25、9卷0.25，此時(shí)把所有的原片放克重儀計(jì)算重量除以9，我們計(jì)算得到一個(gè)平均值為0.268。假設(shè)你的重量/9，計(jì)算下來的平均值是0.25~0.28之間，就證明你的計(jì)量重量是正確的。后面調(diào)節(jié)你的每卷的克重，我們按上文的第4卷來看，0.29超過了克重。這里單獨(dú)調(diào)節(jié)每卷，記住這一句：克重小的升溫，克重大的就降溫。

　　2、上文的步驟完成就是控制你的量的，每卷的重量不一樣，測試的數(shù)值也不一樣，就是叫你調(diào)節(jié)，在可控制的范圍之內(nèi)，增加布的效率，克重重了，噴布的效率也高了，但是阻力也增大了。

　　3、增大熱風(fēng)的流量，熱風(fēng)提升。

　　4、上面幾個(gè)要素就是基本把你的布控制過濾效率高的情況下，下面我們再來處理最關(guān)鍵的阻力問題。

　　5、增加DCD(接收距離)，此時(shí)假設(shè)你的距離是16厘米，DCD改變?yōu)?6.5 厘米，以此類推，記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行微調(diào)。

　　6、距離在變化，網(wǎng)底的吸風(fēng)量也要變化，因?yàn)榫郾┦强孔陨淼臒崃坷p結(jié)成纖維成網(wǎng)的。距離越近，熱量越大，要增加網(wǎng)底的吸風(fēng)量;距離越遠(yuǎn)，要降低網(wǎng)底的吸風(fēng)量。

　　動(dòng)了距離就要控制網(wǎng)底的吸風(fēng)量，略微調(diào)動(dòng)，不要大范圍的減少。動(dòng)就記錄數(shù)據(jù)，一步步的調(diào)節(jié)到最佳，阻力下來，噴布效率就會(huì)降低。在可控的范圍之內(nèi)，保效率，減阻力，兩者之間取得平衡。

　　7、降低輸送帶的速度和收卷的速度，在可控的范圍之內(nèi)。

　　8、熱風(fēng)溫度，控制在不飛花的狀態(tài)，距離近了熱風(fēng)的溫度就要降低。

　　9、阻力最主要的因素就是DCD，布的克重，在這方便多做些細(xì)節(jié)文章。DCD在變，數(shù)據(jù)也要變。效率下來增加風(fēng)量和風(fēng)的溫度，主機(jī)轉(zhuǎn)速減慢，以此類推。上面全部都說得很詳細(xì)。

　　10、阻力下來效率低，只要增加風(fēng)量、氣壓，主機(jī)轉(zhuǎn)速降低，模具的各區(qū)溫度保持克重的情況下，克重不足可升溫，略微增加各區(qū)溫度。在可以調(diào)節(jié)的范圍之內(nèi)，保持住克重。

　　11、靜電駐極無須贅述，基本保持不打火花就可以了。

　　12、過濾網(wǎng)注意2小時(shí)一換，長時(shí)間也會(huì)影響阻力。